안전화를 어떻게 선택하나요?

미국 국가안전위원회(National Safety Council)가 매년 53,000건이 넘는 발 부상을 보고하고 있으며, 미국에서만 미끄러짐, 넘어짐, 추락으로 인한 작업장 부상이 무려 4,450만 건에 달한다는 사실을 알고 계셨습니까? 이러한 각 통계는 생명에 영향을 받은 사람을 나타내며 근로자에게 적절한 안전 신발을 제공하는 것의 중요성을 상기시키는 역할을 해야 합니다.

즉, 우리는 사용 가능한 다양한 옵션을 분류하고, 안전 표준을 해독하고, 특정 작업 환경에 가장 적합한 재료를 결정하는 것이 얼마나 어려운지 이해합니다. 따라서 직원을 위한 최고의 안전 신발을 선택하는 데 어려움을 겪고 있다면 이 가이드는 고려해야 할 요소와 사용 가능한 옵션에 대한 귀중한 통찰력을 제공하여 정보를 바탕으로 자신감 있는 결정을 내릴 수 있도록 돕습니다.

1. 유럽연합의 안전화 표준 인정

유럽의 EN ISO 20345:2011 표준은 필요한 보호 수준을 기반으로 안전화 지침을 설정합니다. 이 분류에 따르면 안전화는 여러 등급으로 나뉘며 각 등급에는 고유한 안전 기능 세트가 있습니다.

SB(Safety Base): 이 신발에는 강철, 합성 또는 알루미늄 발가락 보호대가 있습니다. 낙하물로부터 보호하며 인장 강도는 최소 200줄입니다. 뒤꿈치는 최소 200줄의 충격을 흡수합니다.

S1 등급: 이 신발은 정전기 방지 기능이 있으며 발뒤꿈치의 에너지를 흡수합니다.

S2 클래스: 이 신발은 S1 클래스의 기능에 더해 향상된 방수 기능을 제공합니다.

S3 클래스: 이 신발은 강화된 중창과 미끄럼 방지 트레드를 갖추고 있으며 S2 클래스의 특성도 갖췄습니다.

S1P 클래스: 이 신발은 S1 클래스와 마찬가지로 강철 또는 강철이 없는 미드솔을 사용하여 못이나 기타 날카로운 물체가 관통되는 것을 방지합니다.

S4 클래스: 이 신발은 S3 클래스와 동일한 특성을 가지고 있지만 전체가 플라스틱으로 만들어져 방수 기능이 있습니다.

S5 클래스: S4 클래스와 마찬가지로 이 신발은 단단한 미드솔과 미끄럼 방지 트레드를 갖추고 있습니다.

2. 안전화의 목적은 무엇입니까?

안전화는 내구성, 내충격성, 편안함과 같은 특정 보호 특성을 위해 선택된 다양한 재료로 만들어집니다.

가죽은 통기성과 적응성 때문에 인기 있는 선택입니다. 예를 들어, 반 통제된 환경에서 작업하는 목수는 시간이 지남에 따라 몸에 꼭 맞는 가죽 부츠를 선택할 수 있습니다. 반면 나일론이나 합성 가죽과 같은 합성 소재는 더 가볍고 물과 화학 물질에 대한 저항력이 더 높습니다. 화학 공장의 작업자는 잠재적인 화학 물질 유출에 대한 저항성을 중요하게 생각하기 때문에 이를 선호할 수 있습니다.

보호 요소와 관련하여 강철 발가락 캡은 무거운 물체가 자주 떨어지는 건설 현장과 같은 산업 환경에서 여전히 인기 있는 선택입니다. 전기 환경에서는 탄소 섬유와 같은 재료로 만들어진 합성 발가락 캡이 전기를 전도하지 않기 때문에 선호됩니다. 한편, 보호가 필요하지만 이동성을 위해 가벼운 신발을 선호하는 창고 작업자는 알루미늄 토 캡을 선호할 수 있습니다.

미드솔의 경우 EVA의 쿠셔닝 특성은 장시간 서 있는 의료 종사자에게 이상적이며 전체적으로 편안함을 제공합니다. 폴리우레탄(PU)은 충격을 잘 흡수하는 견고한 소재로 무거운 화물을 취급하고 고르지 못한 지형을 항해하는 부두 작업자에게 이상적입니다.

밑창 소재의 경우, 고무의 탁월한 접지력은 공장 작업자, 특히 석유 기반 기계를 사용하는 경우 매우 중요합니다. TPU는 탄력성과 강도가 결합되어 광산 현장과 같은 거친 지형에서 특히 인기가 있습니다.

라이닝 소재는 특정 환경에 맞게 설계되었습니다. 통기성이 뛰어난 직물 안감은 에어컨이 설치된 사무실 환경에 적합하며 하루 종일 편안함을 보장합니다. 이와 대조적으로 임업 종사자는 습한 환경에서의 방수 특성으로 인해 GORE-TEX® 부츠를 선호할 수 있습니다.

메모리폼은 소매업 종사자들 사이에서 깔창으로 인기가 높습니다. 오랫동안 발을 들고 있기 때문에 발 모양에 맞춰 적응하는 폼의 이점을 누릴 수 있습니다. 반면, 단단한 콘크리트 바닥을 걷는 공장 작업자는 향상된 충격 흡수 기능으로 인해 젤 안창이 더 편안함을 느낄 수 있습니다.

이는 일반적인 제안 사항임을 명심하시기 바랍니다. 귀하의 특정 상황에 가장 적합한 옵션을 찾으려면 당사 전문가에게 문의하시기 바랍니다.

3. 최적의 모델을 선택하는 방법

작업자가 직면한 특정 위험을 이해하는 것은 올바른 안전화를 선택하는 열쇠입니다. 이는 특히 회사에서 다양한 환경에서 일하는 다수의 직원을 고용하는 경우 철저한 위험 평가를 수행하여 수행됩니다.

귀하(또는 지정된 전문가)는 현장 검사를 수행하여 잠재적인 위험을 식별하는 것부터 시작할 수 있습니다. 다음은 예입니다.

하늘에서 떨어지는 물체 및/또는 중장비

젖고 미끄러운 바닥

정전기의 축적

화학물질이나 금속이 튀는 경우

칼날과 못은 날카로운 물체의 예입니다.

녹은 금속이나 불꽃 등 타는 물체

직원이 직면할 수 있는 모든 잠재적 위험을 식별한 후 현재 안전 신발 선택에 대한 감사를 실시하여 해당 신발이 적절하고 최신 안전 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

조사 결과에 따라 필요한 안전 표준을 충족하는 동시에 특정 작업 요구 사항과 작업자의 선호도를 고려하는 새로운 모델을 찾아야 할 수도 있습니다.

직원들로부터 피드백을 수집하는 동안 그들이 선호하는 신발 재단에 대해 물어보세요. 작업용 부츠와 같은 하이컷 옵션은 발목과 아킬레스건 주위에 추가적인 지지력을 제공하므로 안정성이 필요한 역할에 이상적입니다. 반면에 로우컷 스타일은 발목 유연성을 높여 자주 무릎을 꿇거나 구부리는 작업에 이상적입니다. 반면에 로우컷 신발은 아킬레스건 보호 기능이 덜합니다.

마지막으로, 잘 맞지 않는 신발은 불편함을 유발하고 업무 효율성을 떨어뜨릴 수 있으므로 올바른 사이즈를 구입하세요. 직원의 발을 조이거나 발가락, 특히 발가락 끝부분을 누르지 않는 안전화를 선택하십시오. 또한, 하루 종일 일한 후에는 발이 부을 수 있으므로 항상 약간의 공간을 확보하는 것이 좋습니다. 소규모 직원 그룹으로 시작하여 필요에 따라 필요한 규모를 조정하는 것이 좋습니다.