ما الذي يميز عجلات طحن الماس عن عجلات الطحن القياسية

كيف ترتدي عجلة طحن الماس؟

عجلة الطحن الكاشطة العادية و تتم محاذاة عجلة طحن الماس أثناء عملية التضميد، وتدور عجلة طحن الماس بينما تقوم عجلة الطحن الكاشطة العادية بحركة التغذية. نتيجة للاحتكاك، تبدأ جزيئات الطحن الموجودة على سطح عجلة طحن الماس في الدوران ببطء. يؤدي هذا إلى تراكم ضغط البثق على المادة اللاصقة المعدنية الدوارة، مما يسبب تشققات في المادة اللاصقة. يحدث توسع الشقوق في المادة اللاصقة بسبب الاحتكاك المستمر. عندما يفشل اللاصق أخيرًا، يترك سطح عجلة الطحن مع جزيئات الماس الحادة فقط، مما يترك الجزيئات غير الحادة مكشوفة للإصلاح.

ما نوع المواد التي يمكن استخدامها لطحن عجلة الماس الاصطناعية؟

يمكن طحن المواد غير العضوية عالية الصلابة باستخدام عجلة طحن الماس الاصطناعية. المواد المعدنية عالية الصلابة ومواد الكربيد الأسمنتي، يمكن طحن الزجاج والسيراميك والفريت وأشباه الموصلات وغيرها من المواد الصلبة والهشة والمعدنية، بالإضافة إلى مواد الكربيد، على عجلة طحن الماس. باستخدام عجلة طحن الماس الاصطناعية، يتم طحن الكربيد عالي الصلابة. الأداة المثالية للمواد غير المعدنية الهشة عند الطحن.

ما نوع المواد التي يمكن استخدامها لطحن عجلة الماس الاصطناعية؟

يشير المصطلح 'عجلة طحن الماس' (المعروفة أيضًا باسم 'عجلة طحن السبائك') إلى مادة كاشطة دائرية من خلال الفتحة مصنوعة من معدن مطلي بالكهرباء ومواد كاشطة الماس كمادة خام.

تتضمن عجلة الطحن فائقة الصلابة عجلة الماس. تتميز عجلة الطحن الماسية بمزايا واضحة جدًا مقارنة بعجلات الطحن العادية، بما في ذلك ما يلي:

1. يتم تحديد الخصائص الأساسية لعجلة طحن الماس من خلال صلابة الماس الكاشطة: يمكنها طحن السبائك الصلبة والزجاج والسيراميك وغيرها من المواد الصعبة بكفاءة، كما تتمتع أدوات الطحن بأطول عمر خدمة.

2. بسبب مقاومة الماس العالية للتآكل، يمكن استخدام عجلات الطحن لفترات أطول. لا يتغير حجم جزيئات طحن الماس وشكلها وشكلها كثيرًا أثناء عملية الطحن، مما يجعلها أكثر ملاءمة للتصنيع عالي الدقة وكفاءة الإنتاج العالية. يمكن للأداة المعروفة باسم العجلة الماسية أن تلبي في نفس الوقت احتياجات المعالجة الفعالة والدقيقة.

3. يمكن لعجلة طحن الماس التي تم إصلاحها أن تحافظ على الشفرات الدقيقة للجزيئات لفترة طويلة، ويضمن أداء القطع الفعال أن هناك القليل من القوة المطبقة على قطعة العمل أثناء الطحن. وهذا يقلل من الطاقة اللازمة للطحن ويوفر الطاقة.

4. بسبب التوصيل الحراري الممتاز، يساعد الماس على تبديد الحرارة، ويمنع حرق قطع العمل، والتشقق، والسقوط، ويعزز بشكل كبير جودة معالجة السطح.